Txhaj tshuaj

Kev txhaj tshuaj molding (txhaj tshuaj molding Tebchaws Asmeskas) yog txheej txheem tsim khoom los tsim qhov chaw los ntawm txhaj cov khoom rau hauv cov pwm. Kev txhaj tshuaj molding tuaj yeem ua nrog tus tswv tsev ntawm cov ntaub ntawv, suav nrog cov hlau, (rau cov txheej txheem hu ua diecasting), tsom iav, elastomers, kev tawm tsis sib haum, thiab feem ntau ua rau thermoplastic thiab thermosetting polymers. Cov khoom siv rau ntawm ib feem yog pub rau hauv cov tais diav, sib xyaw, thiab yuam mus rau hauv cov pwm kab noj hniav, qhov twg nws txias thiab ua kom tawv rau qhov teeb tsa ntawm kab noj hniav. Tom qab cov khoom lag luam raug tsim, feem ntau los ntawm tus tsim kev lag luam lossis ib qho engineer, pwm tsim los ntawm lub pob zeb mouldmaker (los yog cov cuab yeej tsim kho) los ntawm cov hlau, feem ntau yog hlau lossis txhuas, thiab precision-machined los ua cov yam ntxwv ntawm qhov xav tau. Kev txhaj tshuaj molding yog dav siv rau kev tsim ntau yam, los ntawm cov khoom me me mus rau tag nrho lub cev ua haujlwm ntawm lub tsheb. Kev kho tshiab hauv 3D tshuab thev naus laus zis, siv photopolymer uas tsis yaj thaum lub sijhawm txhaj tshuaj pwm ntawm qee qhov ntsuas kub ntawm qis, tuaj yeem siv rau qee qhov txhaj tshuaj pwm yooj yim.

Qhov chaw txhaj tshuaj moulded yuav tsum tau ua tib zoo tsim los pab txhawb kev ua haujlwm molding; cov khoom siv rau ntawm ib feem, cov duab yam xav tau thiab cov yam ntxwv ntawm ib feem, cov khoom siv ntawm cov pwm, thiab cov khoom ntawm lub tshuab moulding yuav tsum tau suav tag nrho. Lub versatility ntawm kev txhaj tshuaj molding yog yooj yim los ntawm qhov dav ntawm kev tsim cov khoom txiav txim siab thiab muaj peev xwm.

daim ntawv sau npe

Kev txhaj tshuaj molding yog siv los tsim ntau yam xws li hlau xaim, ntim, lub raj mis lub taub hau, cov tsheb thiab cov khoom siv sib xyaw, Gameboys, lub hnab tshos taub hau, qee cov twj paj nruag (thiab qhov chaw ntawm lawv), ib-zaum lub rooj thiab cov rooj me me, cov chaw ntim khoom, cov khoom siv cav (suav nrog cov iav), thiab feem ntau lwm cov khoom yas muaj niaj hnub no. Kev txhaj tshuaj molding yog cov feem ntau siv cov txheej txheem niaj hnub ntawm kev tsim cov khoom siv yas; nws yog qhov zoo tagnrho rau kev ua cov khoom ntim ntau ntawm cov khoom qub.

Cov txheej txheem cov yam ntxwv

Kev txhaj tshuaj molding siv cov ram los yog ntsia hlau-hom nqus los txhawm rau txhawm yas cov khoom siv rau hauv cov kab noj hniav pwm; qhov no solidifies rau hauv cov duab uas tau ua tiav raws cov contour ntawm pwm. Nws yog feem ntau siv los ua ob qho tib si thermoplastic thiab thermosetting polymers, nrog cov ntim uas siv ntawm cov qub tau zoo dua. Thermoplastics kuj muaj ntau heev vim tias cov yam ntxwv uas ua rau lawv tsim nyog rau kev txhaj tshuaj moulding, xws li qhov yooj yim uas lawv tuaj yeem rov ua dua tshiab, lawv cov peev xwm tso cai rau lawv siv ntau yam ntawm kev siv, thiab lawv lub peev xwm muag muag thiab ntws thaum cua sov. Cov thermoplastics kuj muaj qhov ua kom muaj kev nyab xeeb dua cov thermosets; yog hais tias thermosetting polymer tsis raug tshem tawm los ntawm lub thawv txhaj tshuaj kom raug raws sijhawm, tshuaj hla kev sib txuas kuj yuav tshwm sim ua rau ntsia hlau ntswj thiab tshawb xyuas qhov qub los txhawm rau thiab muaj peev xwm ua rau lub tshuab txhaj tshuaj tawg.

Kev txhaj tshuaj molding muaj qhov siab txhaj tshuaj ntawm cov khoom siv rau hauv cov pwm uas ua cov duab txuas rau hauv cov khoom xav. Cov pwm tuaj yeem yog ib txog kab lossis ntau kab noj hniav. Hauv ntau cov kab noj hniav pwm, txhua kab noj hniav yuav ua tau zoo ib yam thiab ua rau tib seem lossis tuaj yeem tsis zoo thiab ua ntau hom qauv sib txawv hauv ib qho kev voj voog. Cov pwm feem ntau yog tsim los ntawm cov cuab yeej siv hlau, tab sis cov hlau pwm thiab cov pwm aluminium yog qhov haum rau qee yam kev siv. Aluminium pwm feem ntau tsis mob rau qhov ntim ntau lawm lossis qhov chaw muaj qhov sib txawv me me, vim lawv muaj cov yam ntxwv qis dua thiab muaj qhov tsis zoo rau hnav, puas, thiab deformation thaum txhaj tshuaj thiab cuam lub voj; txawm li cas los xij, al pwm pwm kev lag luam raug nqi hauv cov ntawv thov qis, raws li pwm kev tsim cov nqi thiab sijhawm txiav txim siab txo. Ntau yam pwm hlau tau tsim los ua cov txheej txheem zoo dhau ib lab feem ntawm lawv lub neej thiab tuaj yeem tsim nqi ntau pua txhiab nyiaj los ua kom tiav.

thaum thermoplastics yog moulded, feem ntau pelletized raw khoom yog txau los ntawm lub plhaw mus rau hauv cov thawv ua kom sov nrog lub hau ntswj. Raws li qhov nkag mus rau lub thoob qhov kub tau nce thiab Van der Waals cov rog uas tiv taus tus txheeb ze ntws ntawm cov tib neeg sib txuas yog cov tsis muaj zog vim qhov chaw nce ntxiv ntawm cov molecules ntawm ntau lub zog thermal lub xeev. Tus txheej txheem no txo ​​nws cov viscosity, uas ua rau lub polymer ntws nrog tsav lub zog ntawm lub tsev txhaj tshuaj. Cov ntsia hlau xa cov khoom siv rau pem hauv ntej, sib xyaw thiab homogenizes cov thermal thiab khov faib ntawm cov polymer, thiab txo cov sij hawm cua sov uas yuav tsum muaj los ntawm kev txiav cov khoom siv thiab ntxiv tus nqi tseem ceeb ntawm kev ua kom sov rau cov polymer. Cov khoom txau rau pem hauv ntej los ntawm daim tshev valve thiab sib sau ua ntej ntawm lub hau ntswj rau hauv lub ntim uas peb paub los lawm a txhaj koob tshuaj tivthaivCov. Kev txhaj tshuaj yog qhov ntim ntawm cov khoom siv uas siv los sau cov pwm kab noj hniav, them nyiaj rau kev ua kom poob qis, thiab muab lub hauv ncoo (kwv yees li 10% ntawm tag nrho cov koob tshuaj, uas tseem nyob hauv lub thoob thiab tiv thaiv cov ntsia hlau los ntawm hauv qab tawm) kom hloov siab los ntawm cov ntsia hlau mus rau cov pwm kab noj hniav. Thaum cov khoom sib sau tau txaus, cov khoom raug yuam thaum muaj kev kub siab thiab nrawm mus rau hauv qhov sib sau ua kab noj hniav. Txhawm rau tiv thaiv cov qhov nrawm nrawm hauv qhov siab, cov txheej txheem ib txwm siv qhov hloov chaw sib haum rau 95–98% tag nrho cov kab noj hniav qhov chaw uas cov ntsia hlau txav los ntawm qhov tsis hloov mus rau qhov siab tswj qhov siab. Feem ntau lub sijhawm txhaj tshuaj tau zoo nyob hauv qab 1 thib ob. Thaum cov ntsia hlau tig mus rau qhov chaw hloov chaw lub siab ntim tau thov, uas ua tiav pwm txhaws thiab them nyiaj rau kev ua kom thermal, uas yog qhov siab heev rau cov thermoplastics txheeb ze rau ntau lwm cov ntaub ntawv. Lub siab ntim tau thov kom txog thaum lub rooj vag (kab noj hniav nkag) solidifies. Vim tias nws qhov loj me me, lub rooj vag feem ntau yog thawj qhov chaw los ua kom muaj zog los ntawm nws cov tuab tag nrho. Thaum lub rooj vag ruaj khov, tsis muaj cov khoom siv ntau dua tuaj yeem nkag mus hauv cov kab noj hniav; raws li, ntsia hlau reciprocates thiab kis cov khoom siv rau lub voj voog tom ntej thaum cov khoom hauv cov pwm txias kom nws tuaj yeem tawm thiab yuav dimensionally ruaj khov. Lub sijhawm txias no yog ntau heev los ntawm kev siv cov kab cua txias uas xa mus rau dej lossis roj los ntawm lub ntsuas kub ntawm sab nraud. Thaum qhov ntsuas kub tau ua tiav tiav lawm, lub pwm qhib thiab ib qho sib txig ntawm cov pins, lub tes tsho, cov hlua khau, thiab lwm yam yog tsav mus tom ntej mus rhuav cov kab lus. Tom qab ntawd, cov pwm kaw thiab cov txheej txheem rov ua dua.

Rau cov thermosets, feem ntau yog ob qho kev sib txawv tshuaj lom neeg raug txhaj rau hauv cov thoob. Cov kev sib xyaw tam sim ntawd pib tsis haum tshuaj lom neeg uas thaum kawg sib txuas cov khoom rau hauv ib qho kev sib txuas network ntawm cov molecules. Raws li cov tshuaj tiv thaiv cov tshuaj tiv thaiv tshwm sim, ob lub roj hluav taws xob sib xyaw ua ke hloov mus rau hauv cov khoom khov khov. Kev sib xyaw ua ke nyob rau hauv cov thawv txhaj tshuaj thiab cov ntsia hlau tuaj yeem yog teeb meem thiab muaj kev cuam tshuam nyiaj txiag; yog li ntawd, txo cov thermoset curing nyob rau hauv cov thawv yog qhov tseem ceeb heev. Qhov no ib txwm txhais tau tias lub sijhawm nyob thiab qhov ntsuas kub ntawm cov tshuaj siv tshuaj kom tsawg dua nyob hauv chav txhaj tshuaj. Lub sijhawm nyob hauv lub tsev tuaj yeem raug txo qis los ntawm kev txo lub thawv ntim cov peev xwm ntau ntau thiab los ntawm qhov ua kom siab qhov tsawg. Cov xwm txheej no tau ua rau kev siv cov khoom siv thermally cais, qhov chaw txhaj tshuaj tiv thaiv txias uas txhaj cov tshuaj tiv thaiv cov tshuaj tiv thaiv rau hauv cov pwm kub uas tsis sib xws, qhov nce ntawm cov tshuaj lom neeg thiab ua rau lub sijhawm luv luv yuav tsum tau ua kom tiav cov khoom sib xyaw thermoset. Tom qab ib feem tau ua haujlwm ruaj khov, li qub ze rau cais tawm qhov kev txhaj tshuaj thiab tshuaj khes mis ua ntej, thiab cov pwm qhib los txhawm rau tawm ntawm cov pwm. Tom qab ntawd, cov pwm kaw thiab cov txheej txheem rov ua dua.

Cov pwm ua ntej lossis cov tshuab ua haujlwm tuaj yeem muab tso rau hauv qhov kab noj hniav thaum lub pwm qhib, kom cov khoom siv txhaj rau hauv lub voj voog tom ntej los tsim thiab ua kom khov nyob ib puag ncig lawv. Tus txheej txheem no muaj lub npe hu ua Ntxig molding thiab tso cai rau ib ntu kom muaj ntau yam ntaub ntawv. Cov txheej txheem no feem ntau yog siv los tsim cov yas ua nrog cov hlau tsis muaj hau, kom lawv yuav tsum ceev nrawm thiab tsis kho ib qho zuj zus. Cov txheej txheem no tseem tuaj yeem siv rau hauv In-mold labeling thiab zaj duab xis hau kuj tseem tuaj yeem txuas rau hauv cov thawv yas ntim pwm.

Ib ntu kab, hlav, txuas rooj vag, thiab ejector tus pin cim feem ntau muaj nyob rau ntawm ntu kawg. Tsis muaj ib qho ntawm cov yam ntxwv no ib txwm xav tau, tab sis tsis tuaj yeem zam vim muaj cov xwm txheej ntawm cov txheej txheem. Cov laj kab thaiv tshwm sim ntawm lub rooj laj kab uas koom nrog txoj kev xa xov yaj (yaj thiab khiav) mus rau qhov tsim kab noj hniav. Kab ntawm kab thiab ejector koob cim tshwm sim los ntawm feeb misalignments, hnav, gaseous vents, ntshiab rau qhov chaw uas nyob ib sab hauv cov lus tsa suab txheeb ze, thiab / lossis qhov sib txawv ntawm cov mating qhov chaw hu rau polymer txhaj. Kev ntsuas qhov sib txawv tuaj yeem raug rau qhov tsis yog-tsis zoo, lub siab hloov pauv thaum lub sijhawm txhaj tshuaj, kev zam lub siab, thiab cov tsis sib xws ntawm thermal nthuav thiab kev cog lus ntawm cov pwm ua haujlwm, uas muaj kev cuam tshuam sai sai thaum lub sijhawm txhaj, pob, txias, thiab ntu tawm ntawm cov txheej txheem Cov. Cov pwm feem ntau tau tsim nrog cov ntaub ntawv ntawm ntau cov coefficients ntawm thermal expansion. Cov yam no tsis tuaj yeem suav nrog ib txwm tsis suav nrog cov hnub qub ntxiv rau cov nqi tsim, tsim, ua kom zoo, thiab kev soj ntsuam zoo. Tus txawj ua pwm thiab ib feem tsim qauv yuav tso cov kev ua kom zoo nkauj rau hauv qhov chaw zais yog tsim nyog.

Keeb kwm

Tus kws tsim qauv Asmeskas John Wesley Hyatt ua ke nrog nws tus tij laug Yaxayas, Hyatt tau sau daim ntawv txhaj tshuaj rau thawj xyoo 1872. Lub tshuab no tau yooj yim piv rau cov tshuab hauv kev siv niaj hnub no: nws ua haujlwm zoo li rab koob loj hypodermic koob, siv tus plahaum txhaj tshuaj yas los ntawm lub rhaub kheej kheej rau hauv pwm. Kev lag luam nce zuj zus xyoo dhau los, ua cov khoom lag luam xws li dab tshos caj dab, cov nyees khawm, thiab cov plaub hau zuag.

Tus kws siv tshuaj hauv tebchaws Askiv Arthur Eichengrün thiab Theodore Becker tau tsim cov thawj cov tshuaj tiv thaiv ntawm cov kua roj ntsha acetate thaum xyoo 1903, uas yog cov muaj roj tsawg dua li ntawm cellulose nitrate. Nws thiaj li tau tsim muaj nyob rau hauv daim ntawv hmoov los ntawm qhov uas nws tau yooj yim txhaj tshuaj pwm. Arthur Eichengrün tau tsim kev txhaj tshuaj thawj zaug hauv xyoo 1919. Xyoo 1939, Arthur Eichengrün tau txais daim ntawv txhaj tshuaj ntawm cov tshuaj ua kom cov kua roj cellulose acetate.

Kev lag luam nthuav dav sai heev nyob rau xyoo 1940 vim tias Tsov Rog Thoob Ntiaj Teb thib XNUMX tsim kev xav tau ntau rau cov khoom pheej yig, cov khoom lag luam loj. Xyoo 1946, Asmeskas kws tsim tawm James Watson Hendry tau tsim thawj lub hau ntswj rau lub tshuab, uas tau tso cai ntau qhov kev tswj hwm qhov ceev nrawm ntawm kev txhaj tshuaj thiab cov khoom zoo tau tsim. Lub tshuab no kuj tso cai rau cov khoom siv sib xyaw ua ntej txhaj tshuaj, yog li cov xim pleev xim lossis cov khoom siv rov ua dua tshiab tuaj yeem muab ntxiv rau cov khoom siv nkauj xwb thiab sib xyaw kom huv si ua ntej txhaj tshuaj. Niaj hnub no cov ntsia hlau txhaj tshuab tso nyiaj rau feem ntau ntawm txhua qhov txhaj tshuaj siv tshuab. Hauv xyoo 1970, Hendry tau mus tsim thawj cov txheej txheem txhaj tshuaj siv roj, uas tso cai rau cov khoom tsim cov nyom, cov khoom siv hollow uas tau txias sai. Qhov kev txhim kho zoo heev ntawm cov qauv tsim raws li lub zog thiab tiav ntawm qhov chaw tsim khoom thaum txo lub sijhawm ntau lawm, nqi, nyhav thiab pov tseg.

Cov yas txhaj tshuaj kev lag luam tau hloov zuj zus xyoo dhau los ntawm kev tsim cov zuag ntsis thiab cov khawm los tsim ntau cov khoom lag luam rau ntau qhov kev lag luam suav nrog kev tsim kho tsheb, kev kho mob, huab cua, cov khoom siv, cov khoom lag luam, cov khoom ua si, kav dej, ntim, thiab kev tsim kho.

Piv txwv ntawm cov ntawv polymers zoo tshaj plaws rau cov txheej txheem

Yuav luag tag nrho cov tshuaj polymers, qee zaum hu ua resins, tuaj yeem siv, suav nrog tag nrho cov thermoplastics, qee cov thermosets, thiab qee qhov elastomers. Txij li xyoo 1995, tag nrho cov xov tooj muaj nyob rau kev txhaj tshuaj molding tau nce ntawm tus nqi ntawm 750 ib xyoos; muaj kwv yees li 18,000 cov ntaub ntawv muaj thaum pib zoo li ntawd. Muaj cov khoom siv suav nrog alloys lossis sib xyaw ntawm cov ntaub ntawv tsim yav dhau los, yog li cov neeg tsim khoom tuaj yeem xaiv cov khoom siv nrog cov khoom zoo tshaj plaws ntawm kev xaiv loj heev. Cov qauv tseem ceeb rau kev xaiv ntawm cov khoom siv yog lub zog thiab kev ua haujlwm uas yuav tsum tau rau qhov kawg, nrog rau tus nqi, tab sis kuj txhua cov khoom siv tau muaj qhov tsis sib txawv rau molding uas yuav tsum tau ua rau hauv tus account. Cov polymers zoo li epoxy thiab phenolic yog cov piv txwv ntawm thermosetting plastics thaum nylon, polyethylene, thiab polystyrene yog thermoplastic. Txog thaum piv rau cov nyuam qhuav, cov yas txhaws tsis tau, tab sis kev nce qib hauv cov khoom polymer ua rau lawv tam sim no siv tau ntau heev. Cov ntawv thov suav nrog buckles rau anchoring thiab disconnecting sab nraum zoov-cuab yeej webbing.

Khoom

Kev txhaj tshuaj molding tshuab muaj cov khoom plhaw, qhov kev txhaj tshuaj ram lossis cov ntsia hlau hom plhaub, thiab cov cua sov ua haujlwm. Kuj tseem hu ua xovxwm siab, lawv tuav cov pwm hauv cov khoom sib xyaw ua ke. Cov xovxwm tau ntsuas los ntawm tonnage, uas hais tawm qhov ntau npaum li cas ntawm clamping quab yuam uas lub tshuab tuaj yeem siv tau. Qhov kev quab yuam no ua rau kom cov pwm nyob hauv thaum qhov kev txhaj tshuaj. Tonnage tuaj yeem sib txawv los ntawm tsawg dua 5 tons txog 9,000 tons, nrog rau cov nuj nqis ntau dua siv hauv kev sib piv hauv kev ua haujlwm tsawg tsawg. Tag nrho cov clamp lub zog xav tau yog txiav txim siab los ntawm qhov chaw npaj ua ntu ntawm ntu qhov pwm. Thaj chaw pov tseg no yog sib zog los ntawm ib pawg xaim ntawm 1.8 txog 7.2 tons rau txhua qhov square centimeter ntawm cov chaw npaj. Raws li txoj cai ntawm tus ntiv tes xoo, 4 lossis 5 tons / hauv² tuaj yeem siv rau cov khoom lag luam feem ntau. Yog tias cov khoom siv yas txhav txhav dhau los, nws yuav xav tau kev txhaj tshuaj ntau dua los sau cov pwm, thiab yog li ntau dua clamp tonnage los tuav lub pwm kaw. Lub zog siv kuj tseem tuaj yeem txiav txim siab los ntawm cov khoom siv uas siv thiab qhov loj me ntawm ib feem; loj qhov chaw yuav tsum muaj ntau dua clamping quab yuam.

Pwm

Pwm or lub yog cov nqe lus nquag siv los piav qhia cov cuab yeej siv los ua cov khoom yas hauv kev txhaj tshuaj molding.

Txij li thaum tuaj pwm tau kim tsim cov khoom lag luam, lawv feem ntau tsuas yog siv nyob rau hauv huab hwm coj ntau qhov twg ntau txhiab qhov chaw tau tsim. Cov pwm hlau raug tsim los ntawm cov hlau tsis khov, pre-hardened steel, aluminium, thiab / lossis beryllium-tooj ​​liab alloy. Cov kev xaiv ntawm cov khoom siv los tsim lub pwm los ntawm feem ntau ntawm cov kev lag luam; feem ntau, cov pwm hlau tsim nqi ntau dua rau kev tsim kho, tab sis lawv lub neej ntev dua yuav pab txhawb cov nqi ntau dua thaum pib ntau dua ntawm cov khoom uas tau ua ua ntej hnav tawm. Cov pre-hardened steel pwm tsis tshua muaj hnav thiab siv tau rau qhov ntim ntim qis dua los yog cov khoom loj; lawv cov hlau tsis tawv yog 38-45 ntawm qhov ntsuas hauv Rockwell-C. Hardened steel moulds yog cua sov kho tom qab machining; Cov no yog los ntawm zoo tshaj nyob deb nyob rau hauv cov nqe lus ntawm hnav tsis kam thiab lifespan. Feem ntau cov qhov tawv tawv ntawm 50 thiab 60 Rockwell-C (HRC). Aluminium pwm tuaj yeem tsim nqi tsawg dua, thiab thaum tsim thiab ua haujlwm nrog cov cuab yeej khoos phis tawj niaj hnub tuaj yeem siv nyiaj txiag rau kev ua lag luam molding kaum lossis ntau pua txhiab tus ntu. Beryllium tooj liab yog siv rau hauv thaj chaw ntawm cov pwm uas xav tau tshem tawm tshav kub ceev lossis thaj chaw uas pom cov khoom tsim txig thaum tshav kub kub. Cov pwm tuaj yeem tsim khoom los ntawm CNC machining lossis los ntawm kev siv hluav taws xob paug machining kev.

Pwm tsim

Cov pwm muaj ob yam khoom tseem ceeb, kev txhaj tshuaj pwm (Ib phaj) thiab ejector pwm (B phaj). Cov khoom siv no tseem raug xa mus ua pob moulder thiab kev ua mouldmaker. Cov yas txav nkag rau hauv cov pwm ntawm a hlav or rooj vag hauv kev txhaj tshuaj pwm; lub caij nplooj ntoo hlav yog txhaws ntom ntom ntom rau lub hau tsis txhaj tshuaj ntawm lub tshuab moulding tshuab thiab pub cov roj hmab yas ntws tawm los ntawm lub thoob rau hauv pwm, tseem hu ua kab noj hniavCov. Kev caij nplooj zeeg bushing ncaj qha cov hlau nchuav yas mus rau cov kab noj hniav ntawm cov duab los ntawm cov channel uas tau machined rau hauv ntsej muag ntawm A thiab B daim hlau. Cov channel tso cai cov yas khiav raws lawv, yog li lawv xa mus rau raws licov neeg khiav dej numCov. Lub tshuab yas molten ntws los ntawm qhov chaw khiav thiab nkag mus rau ib lossis ntau qhov rooj vag tshwj xeeb thiab nkag mus rau hauv qhov chaw kab noj hniav kom tsim qhov feem xav tau.

Tus nqi ntawm qhov yuav tsum tau txhawm rau txhaws txhaws, khiav thiab kab noj hniav ntawm cov pwm tsim ib “txhaj tshuaj”. Lub tshuab cua hauv lub pwm tuaj yeem khiav tawm ntawm cov qhov cua uas nkag mus rau hauv kab ntawm lub pwm, lossis ib puag ncig ntawm lub ntsej muag tawm thiab cov nplais uas me dua li cov qhov khaws cia. Yog hais tias lub tshuab huab cua tsis tso cai kom dim, nws tau nias los ntawm lub siab ntawm cov khoom siv nkag thiab nyem rau hauv cov ces kaum ntawm kab noj hniav, qhov twg nws tiv thaiv txhaws thiab tseem tuaj yeem ua rau lwm qhov tsis xws. Cov huab cua tuaj yeem dhau los ua qhov caws pliav uas nws tsis nyiam thiab hlawv cov khoom siv yas ncig.

Txhawm rau tso cai rau kev tshem tawm ntawm cov pwm ntawm cov pwm, cov pwm tsim yuav tsum tsis txhob hla ib qho hauv qhov kev qhia tias pwm qhib, tshwj tsis yog qee qhov ntawm cov pwm tsim los txav ntawm qhov sib txawv thaum lub pwm qhib (siv cov khoom hu ua Lifters) )).

Feem ntawm feem uas tshwm sim thaum uas tig mus nrog cov kev taw qhia (txoj kab ntawm lub cored txoj hauj lwm (lub qhov) lossis ntxig rau thaum uas tig mus rau qhov nce thiab nqis txav ntawm cov pwm thaum nws qhib thiab kaw) feem ntau yog sib npaug me ntsis, hu ua cua ntsawj ntshab, kom yooj yim tso tawm ntawm ib feem ntawm cov pwm. Cov cua ntsawj ntshab txaus tuaj yeem ua rau deformation lossis puas. Cov cua ntsawj ntshab tsim kom muaj pwm tso tawm feem ntau yog nyob ntawm qhov tob ntawm cov kab noj hniav: cov kab noj hniav tau tob, ntau cov ntawv tsim nyog tsim nyog. Kev txiav tawm yuav tsum tau raug coj los txiav txim siab thaum txiav txim siab qhov qauv uas xav tau. Yog tias daim tawv nqaij yog nyias dhau, tom qab ntawd cov pwm yuav zoo li qub mus rau lub cores uas ua rau thaum txias thiab npuaj rau cov cores, lossis ib feem tuaj yeem tawm tuaj, sib ntswg, hlwv lossis tawg thaum cov kab noj hniav rub tawm.

Cov pwm feem ntau tsim los kom qhov chaw pwm kom muaj kev ntseeg tau nyob ntawm lub ejector (B) sab ntawm lub pwm thaum nws qhib, thiab rub tus khiav thiab qhov dej tawm ntawm (A) sab nrog rau ntu. Ib sab tom qab ntawd ntog dawb thaum lawb tawm ntawm (B) ib sab. Qhov laj kab laj kab, tseem hu ua submarine lossis pwm rooj vag, yog nyob hauv qab ntawm txoj kab parting lossis pwm nto. Qhov qhib tau yog machined rau saum npoo ntawm pwm ntawm kab ntawm kab. Lub puab txheej yog txiav (los ntawm pwm) los ntawm qhov khiav ntawm kev khiav ntawm kev tawm ntawm pwm. Ejector pins, tseem hu ua knockout pins, yog cov pooj uas muab tso rau hauv ib nrab ntawm cov pwm (feem ntau yog cov ejector ib nrab), uas thawb cov khoom tiav tiav pwm, lossis cov kab khiav tawm ntawm pwm. Kev hais tawm ntawm tsab xov xwm siv cov koob, lub tes tsho, cov hlua khau, thiab lwm yam tuaj yeem ua rau cov kev xav tsis zoo los yog ua kom tsis zoo, yog li yuav tsum tau saib xyuas thaum tsim qauv pwm.

Cov qauv kev ua kom txias yog dhau cov roj av txias (feem ntau yog dej) los ntawm cov qhov ntawm cov qhov dej tawm los ntawm cov pwm phaj thiab txuas nrog los ntawm hoses los tsim txoj hauv kev txuas ntxiv. Lub tshuab ua kom txias tuaj ntawm cov pwm (uas tau nqus cov cua sov los ntawm cov yas kub) thiab ua kom pwm nyob ntawm qhov kub kom tsim nyog los ua kom cov yas nyob ntawm tus nqi zoo tshaj.

Txhawm rau kom yooj yim tu thiab ua pa, kab noj hniav thiab cores tau muab faib ua tej daim, hu ua inserts, thiab pawg sib koom tes, tseem hu ua inserts, blocks, los yog nrhiav blockCov. Los ntawm kev hloov pauv cov kab nkag, ib qho pwm tuaj yeem ua ntau yam kev hloov ntawm tib seem.

Ntau cov ntu ua tau tsim los siv cov pwm ntau dua. Cov no yuav muaj ntu hu ua swb, uas txav mus rau hauv cov kab noj hniav kom sib cais rau kev kos kev kos, los ua cov qauv hloov ib feem. Thaum qhib pwm pwm, cov kab xaum tau txav ntawm cov yas los ntawm kev siv "kaum pob" ntawm tus pwm nyob ib nrab. Cov pins no nkag mus rau qhov kev cuam tshuam rau ntawm qhov swb thiab ua rau kom cov swb txav mus tom qab thaum qhov txav ib nrab ntawm lub pwm qhib. Qhov ntu ntawd raug xyoob thiab lub pwm kaw. Kaw qhov kev txiav txim siab ntawm cov pwm ua rau cov swb tuaj mus tom ntej raws lub kaum ntse ntse pins.

Qee qhov pwm tso cai ua ntej qhov chaw molded rov muab dua los tso dua tshiab txheej txheej yas tsim ib puag ncig ntawm thawj ntu. Qhov no feem ntau hu ua overmoulding. Lub kaw lus no tuaj yeem tso cai rau kev tsim cov log tsheb ib zaug thiab lub log.

Kev txhaj tshuaj ob-xim lossis ntau hom txhaj tshuaj yog tsim los "overmould" nyob rau hauv ib lub voj voog moulding thiab yuav tsum tau ua rau ntawm cov tshuab txhaj tshuaj tshwj xeeb nrog ob lossis ntau qhov txhaj tshuaj. Tus txheej txheem no yeej yog ib qho kev txhaj tshuaj molding ua ob zaug thiab vim li ntawd muaj cov npoo me me ntawm qhov yuam kev. Nyob rau hauv thawj kauj ruam, cov khoom siv hauv paus xim yog molded rau hauv cov qauv pib, uas muaj chaw nrug rau kev txhaj tshuaj thib ob. Tom qab ntawd cov ntaub ntawv thib ob, xim sib txawv, yog kev txhaj tshuaj-puab rau hauv cov chaw ntawd. Cov paib thiab cov yuam sij, piv txwv li, tsim los ntawm tus txheej txheem no muaj qhov cim uas tsis tuaj yeem coj mus tua, thiab tseem muaj qhov siv tau hnyav

Cov pwm tuaj yeem tsim ob peb daim qauv ntawm tib qho hauv "kev txhaj tshuaj". Tus lej ntawm "kev tshoov siab" hauv cov pwm ntawm ntu ntawd feem ntau tsis raug hu ua cavitation. Cov cuab yeej siv nrog ib qhov kev pom zoo feem ntau yuav hu ua kev xav tau ib tus kheej (kab noj hniav) pwm. Cov pwm uas muaj 2 lossis ntau dua cov hniav ntawm tib seem yuav yuav raug xa mus rau ntau qhov kev pom zoo (kab noj hniav) pwm. Qee qhov ua tau zoo ntau lawm ntim pwm (zoo li cov rau lub kaus mom lub raj mis) tuaj yeem muaj tshaj 128 kab noj hniav.

Muaj qee kis muaj tus kab noj hniav ntau yam yuav ua tus pwm ntawm cov ntu sib txawv hauv tib cov cuab yeej. Qee cov cuab yeej ua haujlwm hu cov pwm tsev neeg tuaj pwm no vim yog txhua seem tau cuam tshuam. Piv txwv li cov khoom siv yas ua qauv.

Pwm cia

Cov neeg tsim khoom mus rau qhov ntev ntev los tiv thaiv kev cai pwm vim lawv cov nqi nruab nrab. Kev ntsuas kub zoo tshaj plaws thiab av noo yog tswj xyuas kom ntseeg tau lub sijhawm ntev tshaj plaws rau txhua tus neeg tsim pwm. Cov pwm kev cai, xws li cov siv rau kev txhaj tshuaj roj hmab, yog muab tso rau hauv qhov kub thiab av noo tswj kev tiv thaiv ib puag ncig los tiv thaiv kev ua tsov rog.

Cuab yeej siv

Cov cuab yeej siv hlau siv feem ntau. Cov hlau tsis muaj zog, txhuas, npib tsib xee lossis epoxy yog tsim rau cov qauv lossis luv luv ntau lawm khiav. Txhuas niaj hnub siv tawv tawv (7075 thiab 2024 alloys) nrog rau cov qauv tsim pwm, tuaj yeem yooj yim tuaj yeem tsim pwm muaj peev xwm ntawm 100,000 lossis ntau qhov kev nyob hauv lub neej nrog kev tu pwm kom zoo.

Machining

Cov pwm tsim muaj los ntawm ob txoj kev loj: txheem machining thiab EDM. Txheem machining, nyob rau hauv nws cov ntawv ua qauv, tau keeb kwm tus qauv ntawm cov txheej txheem kev txhaj tshuaj pwm. Nrog rau kev txhim kho thev naus laus zis, CNC machining los ua cov kev xav ua ntau tshaj ntawm kev ua cov pwm ntau dua nrog cov pwm ntau cov ntsiab lus nyob rau hauv lub sijhawm tsawg dua li cov qauv ib txwm muaj.

Lub tshuab hluav taws xob tua hluav taws xob (EDM) lossis cov txheej txheem ntawm pob zeb tawg tau dhau los siv hauv kev tsim pwm. Raws li kev tso cai tsim cov duab uas tsis yooj yim rau lub tshuab, cov txheej txheem tso cai ua ntej rau cov pwm ua ntej kom puab cov duab thiaj li tsis muaj kev kho cua sov. Kev hloov pauv rau lub pwm khov los ntawm kev sib tsoo zoo thiab milling ib txwm xav tau annealing los txhawm rau pwm pwm, tom qab ntawd los ntawm kev kho cua kub kom nws tawv dua. EDM yog cov txheej txheem yooj yim uas cov hluav taws xob zoo li qub, feem ntau yog ua los ntawm tooj liab lossis graphite, tau maj mam qis qis mus rau cov pwm txheej (dhau li ntawm ntau ntau teev), uas tau muab tso rau hauv cov roj av paraffin (roj av). Ib qhov hluav taws xob thov nruab nrab ntawm cov cuab yeej thiab pwm ua rau muaj kev cuam tshuam los ntawm cov pwm nyob rau sab hauv qhov hloov ntawm qhov hluav taws xob.

nqi

Tus naj npawb ntawm cov kab noj hniav koom ua ke rau hauv cov pwm yuav ncaj qha sib txheeb rau hauv cov nqi moulding. Tsawg kab noj hniav xav tau kev ua haujlwm tsawg dua kev ua haujlwm, yog li txwv tus naj npawb ntawm cov kab noj hniav hauv kev sib hloov yuav ua rau kev txo qis kev tsim khoom los tsim kev txhaj tshuaj pwm.

Raws li tus naj npawb ntawm cov kab noj hniav tau ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev siv tshuaj molding, yog li ua cov nyom ntawm cov ntu ntawm cov qauv. Cov txheej txheem nyuaj tuaj yeem koom nrog ntau yam xws li nto saum npoo, qhov yuav tsum ua siab ntev, sab hauv lossis sab nraud xov, piav qhia kom meej lossis tus lej ntawm cov undercuts uas yuav suav nrog.

Cov ntsiab lus txuas ntxiv xws li cov kab hauv qab, lossis ib qho yam ntxwv ua rau ntxiv cov cuab yeej yuav ua rau nce tus nqi pwm. Cov npoo ntawm cov npoo loj thiab cov kab noj hniav ntawm cov pwm yuav txuas ntxiv rau tus nqi.

Cov txheej txheem txhaj tshuaj roj hmab txheej txheem tsim cov paib ntau hauv cov khoom lag luam ruaj khov, ua rau nws cov kev ua haujlwm zoo tshaj plaws thiab tsim nyog tus nqi ntawm molding. Txheeb xyuas qhov tsis sib xws cov txheej txheem sib xyaw nrog cov kev tswj qhov kub thiab txias txo tau txhua cov khoom pov tseg.

Txoj kev txhaj tshuaj

Nrog kev txhaj tshuaj molding, granular yas yog noj los ntawm lub zog yuam los ntawm lub plhaw mus rau hauv lub thoob khib nyiab. Raws li cov granules tau maj mam txav mus tom ntej los ntawm cov ntsia hlau-hom plunger, cov yas tau yuam rau hauv cov cua sov ua kom sov, qhov twg nws yog yaj. Raws li tus plahaum nce qib, lub ntsej muag yas melted yog yuam los ntawm lub nozzle uas tau so tawm tsam pwm, cia nws nkag mus rau hauv cov pwm kab noj hniav los ntawm lub rooj vag thiab cov kab khiav. Cov pwm tseem txias heev yog li cov yas ua rau yuav luag khov kho thaum lub pwm puv lawm.

Kev txhaj tshuaj molding voj voog

Qhov sib lawv liag ntawm qhov xwm txheej thaum lub sijhawm txhaj tshuaj pwm ntawm qhov yas yog hu ua kev txhaj tshuaj ib puag ncig. Lub voj voog pib thaum lub pwm kaw lawm, tom qab ntawd txhaj cov tshuaj polymer rau hauv cov pwm kab noj hniav. Thaum cov kab noj hniav puv lawm, cov tuav siab tswj tau tswj kom them nyiaj rau cov khoom shrinkage. Hauv cov kauj ruam tom ntej, cov ntsia hlau tig rov qab, pub mis tom ntej rau tom ntej ntswj ntsia hlau. Qhov no ua rau cov ntsia hlau thim rov qab raws li tau npaj rau kev txhaj tshuaj tom ntej. Thaum ntu ib feem txias txaus, lub pwm qhib thiab qee ntu raug tso tseg.

Kev txawj ntse piv rau kev cai moulding

Kev lig kev cai, txoj kev txhaj tshuaj ntawm txoj kev txhaj tshuaj molding tau ua tiav ntawm ib qho tas li los sau thiab ntim cov kab noj hniav. Hom no, txawm li cas los xij, tso cai rau kev hloov pauv loj hauv qhov ntev los ntawm kev voj voog-rau-voj voog. Feem ntau siv tam sim no yog kev sim lossis txoom moulding, ib txoj kev pib los ntawm RJG Inc. Hauv qhov kev txhaj tshuaj ntawm cov yas yog "ntwm" mus rau theem kom cia tswj tau zoo dua ntawm qee qhov ntev thiab ntau lub voj voog-rau-voj voog (feem ntau hu ua kev txhaj tshuaj -muaj hauv kev lag luam) sib xws. Ua ntej tshaj li tus kab noj hniav tau puv li ntawm 98% puv siv qhov tshaj tawm (nrawm) tswj. Txawm hais tias lub siab yuav tsum txaus rau qhov kev khiav ceev, lub siab txwv nyob rau theem no yog qhov tsis xav tau. Thaum cov kab noj hniav puv 98% tag nrho, lub tshuab hloov ntawm kev tswj qhov nrawm mus rau qhov siab tswj, qhov chaw kab noj hniav tau "ntim tawm" ntawm qhov ntsuas tas mus li, qhov txaus nrawm kom ncav cuag cov kev xav tau xav tau. Qhov no pub rau qee qhov ntev kom tswj tau kom tsis pub dhau txhiab txhiab ib nti lossis zoo dua.

Txawv sib txawv ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj molding txheej txheem

Txawm hais tias feem ntau kev txhaj tshuaj molding muaj kev tiv thaiv los ntawm cov txheej txheem cov lus piav qhia saum toj no, muaj qee qhov tseem ceeb ntawm kev hloov moulding suav nrog, tab sis tsis txwv rau:

• Tuag casting
• Kev txhaj tshuaj hlau
• Nyias-phab ntsa txhaj tshuaj molding
• Kev txhaj tshuaj molding ntawm kua silicone roj hmab

Ib daim ntawv teev ntau dua ntawm kev txhaj tshuaj molding cov txheej txheem tuaj yeem pom nyob ntawm no:

Txheej txheem daws teeb meem

Zoo li txhua yam txheej txheem kev lag luam, kev txhaj tshuaj molding tuaj yeem tsim qhov ua tsis zoo. Nyob rau hauv kev txhaj tshuaj moulding, kev daws teebmeem feem ntau yog ua los ntawm kev kuaj xyuas qhov tsis zoo rau qee qhov tshwj xeeb thiab kev daws qhov teebmeem no nrog kev tsim qauv pwm lossis cov yam ntxwv ntawm cov txheej txheem nws tus kheej. Kev sim sim ntau zaus ua ntej ua tiav tag nrho cov kev sib tw ua kom kwv yees qhov tsis xws luag thiab txiav txim siab cov kev txwv tshwj xeeb kom siv rau hauv cov txheej txheem kev txhaj tshuaj.

Thaum sau cov pwm tshiab lossis tsis paub dua pwm thawj zaug, qhov loj me me txhaj rau cov pwm ntawd tsis paub, tus kws tshaj lij / cov cuab yeej teeb tsa tuaj yeem ua qhov kev sim ua ntej tag nrho cov kev khiav tawm. Nws pib nrog kev txhaj tshuaj me me thiab ua rau maj mam dhau mus kom txog thaum pwm tiav 95 mus rau 99%. Thaum ua tiav qhov no tiav lawm, feem tsawg ntawm kev tuav lub siab yuav rub tawm thiab tuav lub sijhawm nce mus txog thaum lub rooj vag khov khov (lub sijhawm ua haujlwm). Rooj vag khov khov ntawm lub sijhawm tuaj yeem txiav txim siab los ntawm kev nce lub sijhawm tuav, thiab tom qab ntawd hnyav rau ntawm qhov. Thaum qhov hnyav ntawm qhov tsis hloov, nws yog tom qab ntawd paub tias lub rooj vag tau khov thiab tsis muaj cov khoom siv ntau dua rau hauv qhov chaw. Rooj vag lub sijhawm ua haujlwm yog qhov tseem ceeb, vim nws txiav txim siab lub sijhawm ntawm lub sijhawm thiab qhov zoo thiab tsis zoo ntawm cov khoom, uas nws tus kheej yog qhov teebmeem tseem ceeb hauv kev lag luam ntawm cov txheej txheem ntau lawm. Tuav lub zog siab tau nce kom txog thaum qhov chaw tsis muaj dab dej thiab lub luag qhov nyhav ua tiav.

Kev txhaj tshuaj pwm

Kev txhaj tshuaj molding yog cov thev naus laus zis nyuaj nrog cov teeb meem tsim tau. Lawv tuaj yeem tshwm sim los ntawm qhov tsis xws luag hauv cov pwm, lossis ntau zaus dua los ntawm cov txheej txheem molding nws tus kheej.

Cov hau kev xws li muaj CT scanning tuaj yeem pab nrhiav cov teeb meem no rau sab nraud thiab sab hauv.

Kev tawm tsam

Kev tiv thaiv ua moulding yog qhov kev tso cai tshwj xeeb rau qhov sib txawv ntawm cov tsis xws li qhov ntev, qhov hnyav, duab, lossis cov ces kaum, thiab lwm yam Kom ua kom siab siab tswj hauv kev teeb tsa kev tso cai muaj feem ntau qhov tsawg kawg nkaus thiab qhov siab tshaj plaws ntawm kev ua tuab, raws li cov txheej txheem siv. Kev txhaj tshuaj molding feem ntau muaj peev xwm zam taus qhov sib npaug ntawm IT Qib ntawm kwv yees li 9–14. Qhov ua tau rau siab kam txais ntawm cov thermoplastic lossis cov thermoset yog ± 0.200 txog ± 0.500 millimeters. Nyob rau hauv cov ntawv thov tshwj xeeb tolerances tsawg li ± 5 µm ntawm ob qho diameters thiab linear nta tau tiav hauv huab hwm coj ntau lawm. Cov npoo tiav ntawm 0.0500 txog 0.1000 µm lossis zoo dua tuaj yeem muab tau. Rough lossis peb cov hniav sib txuas tau kuj tseem tuaj yeem.

Cov kev cai fais fab

Lub zog xav tau rau cov txheej txheem no ntawm kev txhaj tshuaj molding nyob ntawm ntau yam thiab sib txawv ntawm cov khoom siv. Cov Txheej Txheem Muag Cov Khoom Siv Taw Qhia hais tias lub zog yuav tsum tau nyob ntawm "cov khoom siv tshwj xeeb ntawm lub ntiajteb txawj nqus, lub ntsiab lus melting, thermal conductivity, qhov loj me, thiab molding tus nqi." Hauv qab no yog cov lus los ntawm nplooj ntawv 243 ntawm tib qhov siv raws li tau hais dhau los uas qhia tau zoo tshaj plaws ntawm cov yam ntxwv cuam tshuam txog lub hwj chim uas yuav tsum tau ua rau cov khoom siv feem ntau.

Kev txhaj tshuaj molding tshuab

Kev siv lub tshuab ua haujlwm txhais tau hais tias qhov loj me me ntawm seem tso cai kev soj ntsuam mobile los xyuas ntau qhov chaw nrawm dua. Ntxiv rau qhov sib dhos tshuab kuaj xyuas ntawm cov cuab yeej siv tsis zoo no feem ntau, cov cuab yeej ntau-axis muaj peev xwm tshem tawm cov seem ntawm cov pwm thiab ua rau lawv rau cov txheej txheem txuas ntxiv.

Cov xwm txheej tshwj xeeb suav nrog kev tshem tawm ntawm cov pwm tawm tam sim ntawd tom qab cov ntu tau tsim, nrog rau thov lub tshuab ua haujlwm tsis pom kev. Ib tug neeg hlau tuav qhov feem tom qab ejector pins tau txuas ntxiv kom tsis pub muaj feem los ntawm pwm. Nws mam li txav lawv rau hauv ib qho chaw tuav lossis ncaj qha mus rau kev kuaj xyuas lub cev. Cov kev xaiv xaiv nyob ntawm seb cov khoom siv li cas, nrog rau qhov kev teeb tsa ntawm qhov chaw tsim khoom. Lub zeem muag tshuab nruab rau ntawm neeg hlau muaj kev txhim kho zoo heev rau kev tso cov pwm. Lub xov tooj ntawm cov neeg hlau txawb tau txiav txim siab ntau qhov kev tso kawm qhov tseeb ntawm cov hlau tivthaiv, thiab tshawb xyuas nrawm dua li tib neeg lub peev xwm.

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